滾筒是皮帶輸送機的重點轉(zhuǎn)動部件，原料組織不平均、零件外觀偏差、加工偏差、配備偏差和結(jié)構(gòu)形式片面錯誤稱等緣故，全部會導致滾筒質(zhì)點對其重心軸線分散不平均，形成轉(zhuǎn)動中的滾筒重心主慣性軸與轉(zhuǎn)動軸線不重合，發(fā)生不平均離心力即靜不平均。越發(fā)是重型或高轉(zhuǎn)速的滾筒，縱使擁有很小的偏心 距(滾筒轉(zhuǎn)動部分的重心軸線對轉(zhuǎn)動軸線的偏心量)，也會導致相當大的不平均離心力，直接對軸或軸承座發(fā)生磨損，且由于受力不均，易使及其發(fā)生振動，使皮帶輸送機運行穩(wěn)定性差，縮小輸送機的運用壽命。所以，滾筒的這種不平均離心力原則上是越小越好，本質(zhì)制作過程中一定加以管制，使其在應許界線之內(nèi)。

　　1、滾筒靜不平均應許值的肯定

　　根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機技藝條件》中要求，滾筒靜平均精度品級應抵達G40準則，即滾筒轉(zhuǎn)動部分的許用不平均度以等于40為準則，凡小于40時符合要求。滾筒靜不平均應許值大小與滾筒的轉(zhuǎn)動部分(即轉(zhuǎn)子)品質(zhì)、許用偏心距、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相關(guān)。同樣滾筒在差異帶速下，靜不平均應許值差異，帶 速越高其應許值越小。

　　2、滾筒靜不平均的管制方式

　　當滾筒的靜不平均值超出章程的應許值時，盡管不妨始末在滾筒接盤上增添原料的方式予以賠償，但存在下面瑕疵：①增添制作制造本錢;②影響產(chǎn)物外表;③始末長期運行，配重塊易掉下來;④若超差太多，將無法進行賠償，也是設計、工藝上絕對不應許的。

　　我公司在滾筒制作過程中，改變傳統(tǒng)的工藝方式，變事后把關(guān)為事先管制，對制造過程的各環(huán)節(jié)實踐重點管制。以鑄焊接盤滾筒為例詳細注腳如下：

　　(1)確保滾筒筒皮卷制精度

　�、贊L筒卷頭用120°圓弧樣板檢驗，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并研究預防焊接時的凹下現(xiàn)象;

　�、跐L筒卷板半徑用樣板或模具進行檢驗，并維持鋼板厚度轉(zhuǎn)變平均;

　�、蹪L筒卷制精度一定維持在2mm界線以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能抵達小壁厚尺寸要求。

　　(2)滾筒接盤加工過程中的工藝管制要點

　　①以滾筒接盤內(nèi)壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面;

　�、跐L筒接盤壁厚精度不得大于3mm;

　　③滾筒鑄焊接盤要做靜平均試驗，不平均應許值不得大于1kg。

　　(3)滾筒不應許先包接盤后焊筒皮縱縫，采用筒皮校圓再裝接盤的工藝方式，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

　　(4)滾筒筒體加工過程中的管制要點

　�、倏粗冂M內(nèi)孔的找正，采用在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準，打表找正，精度應小于0.5mm;

　　②找正后串鏜桿一次鏜成兩頭面止口及內(nèi)孔;

　�、蹤z測滾筒的小壁厚與壁厚差。丈量時，為了更準確地反映悉數(shù)滾筒的壁厚差，關(guān)于鑄焊接盤滾筒，采用在距環(huán)縫100mm處，沿圓周目標避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°均分4條線，每條線上平均地測4點壁厚，小值大于小壁厚，差值小于章程的壁厚差。